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全自动陶瓷粉末成型机
干压成型又称模压成型，是最常用的成型方法之一。干压成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
设备功能：
（1）具有快进、探测、压装、保压、返回功能；
（2）多点压装质量在线判定，判定条件可根据用户要求设置，便于生产质量控制；
（3）压力信号采集采用高精度信号调理模块和AD模块，采集数据稳定、可靠；
（4）具有完善的自诊断系统和软硬件保护。包括驱动系统过流、超载、极限保护等；
（5）冲压过程分段式控制，控制方式、加载速度、目标值可灵活设置；
（6）设备自动关闭启动功能，在设备未运行超过设定时间后，自动关闭启动；
（7）具有完善的安全保护措施。
工艺原理：
干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。随着压力增大，坯料将改变外形，相互滑动，间隙减少，逐步加大接触，相互贴紧。由于颗粒进一步靠近，使胶体分子与颗粒间的作用力加强因而坯体具有一定的机械强度。
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